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液压圆锥破碎机工作时主轴会出现哪些问题?

     当在液压圆锥破碎机在工作破碎时,通常会出现三种不同的工作状况:正常的工作状态、在给料口破碎过大的情况时。此时要动锥上的破碎力,可分解为垂直和水平两个分力,其中垂直力与动锥自身的重力是由液压缸油压力进行支撑平衡的。而水平分力是由主轴下轴承产生的反力来平衡。

 

液压圆锥破碎机工作时主轴会出现哪些问题?

 

    然而从大量圆锥破碎机主轴断裂的事故来分析,我们能了解到大部分主轴容易发生断裂的地方体现在一下几个方面:上部螺纹退刀槽处,下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同地交接处。大部分产生断裂的原因都是出现了过铁情况或进料口物料太大而造成的。在进行主轴强度的计算时,应按两支点梁受集中载荷情况进行计算,且在计算过程中应注意到主轴是只受弯矩不受扭曲力的。主轴的结构形式主要有阶梯形轴和锥形轴两种。阶梯形主轴各截面发生变化处容易产生应力集中,超负荷时极易发生断裂。此类主轴以过盈配合方式与动锥体靠上、下两段圆柱面与锥体圆柱孔相连接。锥形主轴,因配合面在破碎时受破碎力具有楔紧作用,可以减少过盈量和避免应力过于集中。但其轴向安装定位准确度较差。由此可以见,采用过盈配合,其配合面不易发生松动,容易产生较大的应力集中,在使用过程中具有发生断轴现象的危险。后期的新型破碎机改用H7/S6配合方式,效果比较好。

    圆锥破碎机为了不断提升性能,在设计的时候都在朝着大功率、高产能的方向发展,尤其是对于超细碎破碎机方面显得更为突出。这样破碎机主轴就要承受更大的作用力,因此不仅应该追求更好的外形设计,同时不断提升它的强度才能满足新形势下的设备需求。椎体与主轴一体的设计,其下部为一内径较大的圆柱形筒体,不仅增加了主轴强度,同时保持了整机的外形尺寸,是高能圆锥破碎机的一个突破性发展。

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